百色HDPE双壁波纹管厂家带您了解百色HDPE双壁波纹管安装施工规范

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HDPE百色双壁波纹管安装施工标准

通则

1.0.1为使双壁波纹管在管道施工过程中完成可以信赖、保质保量,特编写百色HDPE双壁波纹管安装施工标准。

1.0.2文中适用聚乙烯塑料(HDPE)双壁波纹管材，HD百色PE管材管经dn200~800mm.管件环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2

1.0.3文中适用地震区与非地震区室外排水和农田水利工程,厂公司范围的室外排水工程可参照执行。

1.0.4凡遇文中未涉及的难题或有特别要求时,应由设计方再行解决。

1.0.5按文中开展双壁波纹管施工时,应符合我国现行的标准、国家标准及本地区有关标准、规程的相关规定。

管件

2、1装卸、运输堆积

2.1.1管件、管材在装卸、运输堆积时要防止碰撞,禁止抛摔。

2.1.2管件批量运送时,承口、插孔应分层交错排列,并要绑扎牢固。

2.1.3短路线运送,禁止在硬实不平地面和碎石面层上拖动或翻转。

2.1.4管件堆积场所应路面整齐,堆积高度不能超过2m,接管部分应有木垫板,垫板总宽应不小于200mm,间隔不大于1500mm.堆积时管件承口与插孔应间距整齐排列,并要绑扎妥当。

2.1.5管件堆积中应避免日光暴晒,并维持管间通风。

2.1.6硅胶圈应保存在通风良好的仓库内,堆积工整不可遭受歪曲损害。

管沟

3、1一般规定

3.1.1管沟断面方式分成直壁管沟、开放开挖沟槽和放坡与直壁结合的复合管沟三种类型。应依据施工工地环境、槽深、地下水位高低、土层状况、施工设备及时节相关因素选中。

3.1.2槽底总宽应依据管道敷设、管两边回填压实及管沟的排水规定明确,一般情况槽底至小宽度可参照下表要求。

槽底至小宽度表

管经De(mm)槽底总宽B(mm)

150〈Des≤300≥De+400

450≤De≤800≥2De+600

注:支撑管沟支撑总宽末记入内

3、2沟槽开挖

3.2.1沟槽开挖时,应保证管沟两边砂土平稳,以保证“管-土联合作用”标准。

3.2.2沟槽开挖时,应严格把控槽底标高,不可超挖或振荡基面。

3.2.3沟槽开挖时要搞好排水对策,避免槽底受水浸泡。

管道基础

4、1管道基础选用垫层基本,其薄厚应按设计要点。

HDPE双壁波纹管厂家表明，一般土层很好地段,槽底仅需铺-层砂垫层,厚度0.1m,对软土地基或槽底位于地下水以下时,可采取150mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砂砾砂摊铺,其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平,基本总宽与槽底同宽。

4、2基本应压实密切,表面平整。

管道基础的插口位置应予留凹槽便于插口操作。插口结束后,随后有相同材料填方密实。

管道施工

5、1管道施工

5.1.1备用的管件应按产品标准逐支开展质量检验,不符合规定不得将,并应做好标记,再行解决。

5.1.2管件当场应由人工搬运,运送时要轻抬轻放。

5.1.3下管前,凡要求须开展管路变型检测断面的管材,应事先量出该断面管路的具体孔径,并给出标记。

5.1.4下管可用人力或起重机起吊开展。人工下管时,由路面人员将管件传达给管沟内施工队伍;对放坡开挖的管沟还可用非金属绳子系住管身两边,维持管身均衡匀称溜放至管沟内,禁止将管材由槽顶边滚入槽体;起重机下管起吊时,运用非金属绳子扣系住,不可串心起吊。

5.1.5管件应先插孔顺水流方位,承口逆水流方位组装,组装应由下游往上游开展。

橡胶圈接口

5、2橡胶圈接口

5.2.1插口前,应先检查硅胶圈是否配套完好,确定硅胶圈放置位置及插孔的插入深度。

5.2.2插口时,先把承口的内腔清洗干净,并在承口内壁及插孔硅胶圈上刷润滑液(优选硅油),再将承插口端口的中.心轴线对齐。

5.2.3接口方法按以下程序进行:

HDPE双壁波纹管厂家表明，De400mm下列管路,先由一在用棉纱绳吊住被安装管道的插孔,另一人用长撬棒斜插进基本,并抵着该管顶端中.心点的横隔板,随后用劲将该管慢慢插进原管承口至预订部位;De500mm之上管路可由两部0.5吨的手扳葫芦将管件带动到位,插口并拢时,管件两边的手扳葫芦应同歩拉

动,使硅胶密封圈恰当到位,不歪曲、不脱落。

5.2.4为防插口并拢时已排设管路轴线位置移动,需选用稳管对策。具体做法可在包装袋内注满黄砂,密封后压着已排设管路的顶端，总数使管经尺寸而异。管路接后,应核查管路的标高和轴线使之符合规定。

5.2.5雨期要采取避免管件飘浮对策。应先回填到管顶之上一倍管之上高度。管安装好并未回土时，一旦遭受水泡,应做管轴线和管底标高复测和外观检验,若发现偏移、飘浮、拔口状况,应返工解决。

管道修补

5、3管道修补

5.3.1管道敷设后,受意外要素产生部分毁坏,当毁坏位置的长或宽不超过管直径的1/12时,可采用修复对策。

修复方式按以下要求:

1.管路的表面产生部分或较小位置缝隙或孔眼在0.02m之内时,可先把管中水清除，用棉纱将毁坏位置清洗干净,随后用环已酮刷基面后,粉刷耐潮性能好的塑胶黏合剂;并从没应用管道相应位置取出类似样子大小的板才,开展粘合,用肚工布包缠固定,干固24钟头后即可复土。

2.管路的表面毁坏位置展现壁厚粉碎或长0.1m之内孔眼时要刮板将破损的壁厚或孔眼完全去除,去除位置周边0.05m之内用环已酮清洗干净,刷耐潮性能好的塑胶黏合剂;再从同样管件相应位置取出非常毁坏面积2倍的弧形板,内腔涂黏合剂扣粘在毁坏位置,用铅丝捆扎固定。假如管表面有肋,将毁坏位置周边0.05m之内的肋清除。刮平不带肋迹,采用以上同样方式挽救。

管道与检查井对接

6、1管路与检查井对接

6.1.1管路与检查井的对接,宜踩用柔性接口,也可采用承插管件联接,视详细情况由设计明确。

6.1.2当管路与检查井选用砖砌或混泥土立即浇制对接时,可采取中介层做法。其时在管道与检查井相接位置事先用与管件同样的塑料黏合剂、粗沙制成中介层,随后用混合砂浆砌入检查井的井筒内。

中介层的做法:先用刷子或棉纱将管壁的表面清洗干净.随后均匀的涂一层塑胶黏合剂,紧接着在墙上撒一层干燥粗沙,干固10-20分钟,既成表面粗糙的中介层。中介层长度与检查井薄厚同样。

6.1.3管路位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,与检查井应采用短管联接。则在直接与检查井相连的管段距离应采用0.5m,后面再联接不大于2.0m的短管,下列再和整支管联接。

6.1.4检查井底版基本,应与管道基础垫层轻缓顺接。

回填

7、1一般规定

7.1.1管路隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶之上一倍管经高度。

7.1.2沟槽回填从管底基本位置开始到管顶之上0.7m范围内,需要用人力回填,禁止用机械挖掘机回填。

7.1.3管顶0.7m之上位置的回填,可用机械从管路轴线两边同时回填,实或辗压。

7.1.4回填前要排出管沟存水。不可回填污泥、有机物土及冻土。回填中不可带有石头、砖及其它杂含有硬边角的块状物件。

7.1.5回填时要分层对称开展,各层回填高度不大于0.2m,以保证管道及检查井不产生偏移。

7、2回填材料及回填规定

7.2.1从管底到管顶之上0.4m范围之内沟槽回填材料,可采取碎石屑、粒度低于40mm的砂砾、中粗黄砂、煤灰或开挖出的便于压实的良质土。

7.2.2设计管基支撑角2a范围内需要用中粗砂添充密实。

7.2.3管路位于车行道下,铺装后即修建地面或管路位于软土地层及其低洼、沼泽、地下水位高的区域时,沟槽回填先要用中粗砂将管底腋角位置添充密实后,再换中粗砂或石屑分层回填至管顶之上E0.4m;在往上可回填良质土。

7.2.4回填的密实度详细下表。颁0.4m之上若建造路面则按路面规范标准实行。

沟槽回填土密实度规定

HDPE双壁波纹管厂家表明，槽体部分尽量密实度%回填质超挖部分≥95砂石或较大粒度低于40mm管道基础管底下列≥90中砂、粗沙、软土地基按6.3.1要求管底腋角2a范畴≥95中砂、粗沙管两边≥95中砂、粗沙、碎石屑、较大粒度低于40mm的砂砾或满足条件的原状土管顶之上0.4m管顶两边≥90管顶位置z80管顶之上0.4m按路面或道路规定但不得<80原土回填

变型操纵和检测

8、1变型操纵和检测

8.1.1直埋塑料管道应通过管区回填材料的挑选、填方和夯实等控制手段,使管土联合作用得到充分运用,以减少直埋塑料管材的变形量。

8.1.2要充分利用管路胸骨部分回填夯实过程中出现的管路纵向反向变型,来抵消一部分因为管路上端静荷载和活荷载功效造成管道纵向变型,使管路周边回填具有较大的压实度与对管路的支撑轴力。

8.1.3管道施工覆上到建筑标高后即解决管路变型进行检验。

8.1.4管路变型可采取以下方法检验:

1.人不能进入管内的塑料管可采取圆度板管中拖拉法进行检验;

2.人会进到管内的塑料管可直接进管中检验其实际变型值。

8.1.5直埋塑料管材在外荷载影响下,管经纵向孔径变形率应小于管材的容许孔径变形率。管材的容许孔径变形率不得大于5%

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